金川集團，這個國內最大的鎳鈷鉑族金屬生產企業，中國北方最大的銅生產企業，被譽為中國的“鎳都”，曾為國家合金鋼、特種鋼以及機械、輕工、化工、國防等行業發展作出過重要貢獻的跨國集團，卻在2015年，受復雜多變的國內外市場環境影響，生產經營轉入虧損。
　　面對嚴峻復雜的形勢，集團提出了“以改革促發展、向改革要效益”的改革轉型理念，全面打響“止滑、減虧、增盈、脫困”的攻堅戰：2016年一季度，集團完成工業總產值125.8億元，同比下降20.6%，3月份環比減虧4.29億元，呈現出經營性現金流為正的好轉跡象。面對新的發展形勢，集團董事長、黨委書記楊志強感慨萬千：“企業要想在困境中沖出重圍，唯一的辦法就是改革，只有堅持問題導向，分兵突圍，才能突破難關！”
　　轉型升級調結構
　　轉型是大勢所趨，升級勢在必行。面對主營產品價格斷崖式下跌并長期低位運行的嚴峻形勢，經歷過陣痛的金川人深刻認識到，擺脫當前窘境的唯一出路，就是轉型升級、調整結構。
　　針對員工思路不夠開闊、憂患意識不強的問題，廣泛開展“困難形勢怎么看、深化改革怎么辦、提質增效怎么干”大討論，使他們切實認識到“改”是生存之本、發展之基，集團要想在大風大浪中破浪前行，必須破除老框框、跳出老套套，用新理念破解新難題，用新挑戰激發新狀態。
　　集團的冶煉技術在國內外冶煉行業中可以說是首屈一指，然而，受有色金屬價格持續低迷的影響，成本壓力越來越凸顯。集團發揚艱苦奮斗、勇于超越的金川精神，實驗、磨合、調整，終于一個個新方法、新工藝脫穎而出：高額的充填材料被部分取代，選礦工藝流程得以優化，龐大的冶煉流程完美“瘦身”。僅此，主產品年生產成本累計下降就達12億元。
　　在提升傳統產業上敢于放膽，在流程再造上更是勇于發力。在結構調整上勇于用真功，在淘汰落后產能上更是敢于“切瘤子”。集團關停并轉、多管齊下，采取“增、達、壓、限、抓”等超常規措施，淘汰3.5萬噸產能的電鎳老系統，壓限效益差的生產系統，建立健全了項目評價和責任追究體制，堅決杜絕上馬即虧損、建成即閑置現象，有效防止了“半拉子”工程和“馬拉松”項目。
　　創新發力增效益
　　難關的突破需要人為的努力，更需要科技的助推。
　　在繼續開展好聯合科技攻關的同時，集團重新尋找科技創新的“源頭活水”，他們堅持“眼睛向下”激發一線職工創新創造的智慧與熱情。
　　如何在選礦過程中實現金屬的綜合回收，不斷提升資源綜合利用水平，一直是難以攻破的壁壘。選礦廠采用新技術、新工藝將目前單一的浮選工藝流程，優化成不僅回收鎳銅，而且能夠有效回收貴金屬的聯合流程，大幅提高了精礦品位和回收率。
　　科研不設“門檻”，創新不看“出處”。集團構建“黨委領導、行政主導、工會搭臺、多方協同、全員參與”的職工技術創新工作格局，打造以職工技術協會為陣地、以創新工作室為引領、以團隊創新為依托、以全員創新為目標的“五創平臺”，營造“人人參與創新、時時都在創新、處處體現創新”的濃厚氛圍。
　　集團在每個車間持續開展“難題揭榜”“五小成果”“合理化建議”等形式多樣的群眾性創新創業活動，不僅使一批“土專家”成為創新明星，而且還創造了豐厚的價值。據統計，近年來，98%的職工技術創新成果得到應用，累計創造經濟效益11.8億元。
　　為有效激發職工思創新、愿創新的熱情，集團先后出臺《職工技術創新活動評價辦法》《職工技術創新成果獎勵辦法》，設立科技進步獎、技術改進獎、行業專利獎等獎項，每年拿出1000萬元支持職工創新、拿出200萬元獎勵職工創新成果。
　　良好的平臺，成就了一個個傳奇，從一線走出的創新人才層出不窮。目前，集團不僅凝聚了一批高層次人才，而且形成了由核心層、緊密層、外圍層組成的技術創新體系。據統計，集團共凝練重大科技攻關項目31個，立項實施科研攻關課題300余項，承擔國家科技支撐計劃等省級以上科技項目26項。
　　精細管理降成本
　　成本決定效益，如何降成本增效益，需要智慧，更需要膽識和謀略。“天下大事、必作于細，天下難事、必成于精”，抓精細化管理就是要在“精”字上做文章。于是，一場以“精、全、細、實”為核心內容的精細化管理改革在集團再次打響。
　　為促進整體管理水平上臺階，集團制定實施對標管理、標準成本管理、設備管理等15項管理辦法，將每項工作細化到“有章可循、有據可依、有標可對、有責可考”的各個環節，提出“先算后干、邊干邊算、干了再算”“效率效益優先”等理念。
　　為使每名職工成為精細化管理的主人，二礦區編制精細化管理手冊，對各崗位的工作程序、組織結構及責權、崗位說明書、崗位管理制度、動作標準等進行規范細化，做到每一天、每一個人、每一件事、每一項工作流程化、具體化、可量化，實現崗位動作的無縫銜接。
　　為做到管理“止漏”，貴金屬冶煉廠錙銖必較，按照進料、生產、排廢三環節，把物料分成進口原料、中間物料和外付物料三類，采取“抓兩頭、促中間”的辦法，將管理細化到各個工序，保證貴金屬物料“點滴回收”“顆粒歸倉”。
　　精細管理能創造經濟效益，嚴格管理更能確保“循規蹈矩”。一家礦山單位由于操作不當出現了安全事故，集團嚴格落實相關規定和考核標準，不僅對單位予以了相應的經濟處罰，還對主管領導等相關責任人就地免職。
　　目前，集團通過打出一系列精細化管理的“組合拳”，不僅實現產業流程精細化管理橫向到邊、縱向到底的“全覆蓋”，而且有效降低了物料結存和產品庫存。據統計，2015年中間產品資金占用減少44億元，全年可比產品總成本降低8億元。
　　跨國經營拓空間
　　地處西北邊陲、遠離原料和產品市場……這些都是金川集團無法擺脫的“娘胎條件”。企業自身“先天不足”引發了一連串的“劣勢連鎖”——從海外將原礦運到金川冶煉，再把產品運到沿海銷售，僅運費一項，就讓企業的市場競爭力綁上了“大石塊”。
　　金川決策者意識到：只有走出金川、走出國門、走向世界，才是集團生命延續的“靈丹妙藥”。于是，一個面向全球配置資源，到世界各地尋求礦產資源的戰略構想開始揚帆啟航。
　　廣西防城港，中國西部地區第一大港，因其獨特的地理、區位、政策和資源優勢，進入集團高層的視野。金川集團在其北部灣的企沙鎮，建起了廣西金川銅鎳生產基地。
　　金川集團以中國—印尼“一帶一路”政府間國際產能合作的重點項目為橋頭堡，獲取當地豐富的紅土鎳礦資源。
　　2014年，作為全球最大的大宗商品和有色金屬貿易商之一的托克私人有限公司入股廣西金川，引資9億元。防城港上，海闊天藍，來自世界各地的原料，源源不斷通過大海運到企沙，企沙的大后方是金川本部……為金川集團注入了巨大的發展活力與動力。
　　綜合運用國際國內兩個市場、國際國內兩種資源，金川擁抱世界，打開了新天地。
　　時至今日，金川已初步形成了金川—境內—海外的跨國經營格局，駐扎在龍首山下的“金川”已華麗轉身，闊步走向世界。