10月30日，從山東東佳集團股份有限公司傳來喜訊，在上周廈門召開的中國環(huán)境科學學會2017年科學與技術(shù)年會上，山東東佳集團的《硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)》榮獲國家環(huán)境科學技術(shù)進步二等獎，這是國家對東佳集團的充分肯定和鈦白行業(yè)的認可。國家環(huán)保部副部長黃潤秋等領(lǐng)導親自為該公司代表頒發(fā)了獎狀和證書。東佳集團董事長孫家財表示，公司將以此為動力，在黨的十九大的號角下，綠色發(fā)展、清潔發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展。=

據(jù)介紹，我國目前約有70%以上的鈦白粉生產(chǎn)能力采用的是傳統(tǒng)硫酸法工藝。該工藝生產(chǎn)每噸鈦白粉的綜合能耗約為2.19噸標煤，鈦收率≤82%；約產(chǎn)生濃度20%廢硫酸8噸，大多數(shù)沒有得到回用；產(chǎn)生和排放酸性廢水＞100噸，往往不能全部中和治理達標排放；產(chǎn)生廢渣8噸，需占地堆存；產(chǎn)品多為銳鈦型低檔產(chǎn)品。

根據(jù)Huntsman公司（世界上生產(chǎn)能力最大、技術(shù)水平最先進的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)廠）網(wǎng)上公開的年報數(shù)據(jù)，該公司噸鈦白粉綜合能耗折標準煤為1.6137噸。

東佳集團開發(fā)聯(lián)產(chǎn)法工藝技術(shù)生產(chǎn)每噸鈦白粉的綜合能耗為1.1776噸標準煤，鈦收率≥88%；約產(chǎn)生濃度20%廢硫酸6噸，經(jīng)提取氧化鈧后，再用于生產(chǎn)硫酸銨和聚合硫酸鐵，部分還作為稀釋酸用于配酸回用；產(chǎn)生酸性廢水50噸，全部治理達標排放；需外排堆存的廢渣0.45噸；產(chǎn)品為金紅石型高檔產(chǎn)品和全國唯一的化纖用銳鈦型產(chǎn)品。

東佳集團總工程師李化全告訴記者，該工藝技術(shù)成熟，與傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝相比，節(jié)能、降耗、減排效果顯著，鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量、礦耗、綜合能耗、水耗、達到國際同行業(yè)先進水平。李化全介紹說，該技術(shù)實現(xiàn)了硫磺制硫酸、鈦白粉、聚合硫酸鐵、氧化鈧、硫酸銨聯(lián)產(chǎn)的技術(shù)集成與耦合，其技術(shù)特點是：一方面實現(xiàn)了多項聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的集成創(chuàng)新，包括硫酸與鈦白粉聯(lián)產(chǎn)，實現(xiàn)了硫酸生產(chǎn)的余熱發(fā)電和低溫余熱回收利用；利用鈦白副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵和鈦白廢酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵技術(shù)；從鈦白廢酸中提取氧化鈧技術(shù)；利用廢酸生產(chǎn)硫酸銨技術(shù)等。另一方面實現(xiàn)了傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的多項技術(shù)改造和創(chuàng)新，包括酸溶性鈦渣和鈦礦混用技術(shù)；連續(xù)酸解工藝技術(shù)；酸解殘渣重選鈦礦回用技術(shù)；鈦白廢酸綜合利用技術(shù)等。通過多項技術(shù)創(chuàng)新與改進，使工藝充分實現(xiàn)了發(fā)展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的目標。

李化全表示，采用的硫鈦鐵鈧銨綠色節(jié)能清潔工藝與技術(shù)，是一種全新的發(fā)展戰(zhàn)略，它借助于各種相關(guān)的理論和技術(shù)，通過將生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)過程、經(jīng)營管理及產(chǎn)品等方面與物流、能量、信息等要素有機結(jié)合起來，并優(yōu)化運行方式，從而實現(xiàn)最小的環(huán)境影響、最少的資源、能源使用，最佳的管理模式以及最優(yōu)化的經(jīng)濟增長水平。實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益的統(tǒng)一，提高企業(yè)的市場競爭力。硫鈦鐵鈧銨的鈦白清潔生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)的硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝相比，降低了能源消耗和氣固排放量，并對廢棄物進行充分利用后，轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品，產(chǎn)生了新的價值?？傊?，硫鈦鐵鈧銨法能很好的做到鈦白的清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排及資源的綜合利用，是一種優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，具有很好的應用前景。