為充分發揮鈦高強高韌、耐蝕耐磨的特性，開拓和延伸后端高價值應用，形成“資源—產品—產業”一體化的完整產業鏈，近日，鞍鋼集團攀鋼協同北京鋼研總院、重慶大學、東北大學等科研院校開發出了鈦合金化新型耐磨鋼，形成了鈦合金化耐磨鋼綠色低成本制備技術，以低成本的“轉爐—連鑄—軋制”替代了現有的“電爐—模鑄—鍛造”制備流程，開辟了鈦資源應用的新路徑。

該項目組通過實驗室基礎理論研究、工業試驗制備、產業規模化應用相結合的研發模式，逐步突破了困擾高鈦-鋼連鑄生產存在的多個關鍵技術難題，研究開發出含鈦耐磨鋼的“轉爐—LF—RH—板坯連鑄—軋制”制備流程，創造性地建立了TiC顆粒增強型鈦合金化耐磨鋼的個性化組織和析出調控方案。

目前，攀鋼在國內率先成功實現了“轉爐—板坯連鑄—熱連軋”鈦合金化耐磨鋼澆注技術的應用，填補了國內“轉爐—板坯連鑄”生產高鈦-鋼技術的空白。同時，在耐磨鋼生產工藝路線上，未采用傳統的“微合金化+熱處理”工藝路線，而利用TiC顆粒增強耐磨性和提高強韌性。

與“電爐—模鑄”流程相比，攀鋼采用“轉爐—連鑄”流程生產的鈦合金化耐磨鋼，具有生產效率高、成材率高、生產成本低、產品使用范圍廣的優點。相比傳統耐磨鋼，鈦合金化耐磨鋼無需進行熱處理，生產工藝簡單，兼具耐磨性和韌性，廣泛適用于自卸車車斗、攪拌罐用鋼、煤機輸送用鋼等，具有廣闊的應用前景。

該項目研究的技術還可在各類高鈦鋼生產中應用，為攀鋼進一步構建開發高性能低成本含鈦高新材料產品，實現低成本、高效率、規模化制備與應用提供了重要的工藝、技術平臺，為促進攀西釩鈦產業鏈高價值深度延伸和可持續發展、提升我國高鈦-鋼生產整體水平及高端產品自給率提供了有力的技術支撐。